Scientific journal
Fundamental research
ISSN 1812-7339
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,074

Жолдошов Б.М., Кенис М.С., Муратов В.С.

Исследовано влияние вида термической обработки на структуру и свойства штамповок из стали 40Х, подверженных форсированному охлаждению в воде после деформирования.

Исследованы три режима термической обработки: 1 - отпуск стали при 620 °С в течение 3 часов; 2 - закалка с температуры 850 °С в масле, отпуск 620 °С в течение 3 часов; 3 - нормализация с температуры 850 °С.

Режим № 1 обеспечивает твердость 241 НВ, структуру- феррит и сорбитообразный перлит игольчатой ориентации. Игольчатость с поверхности - 7-8 баллов, в осевом сечении - 9 баллов. Величина действительного зерна по сечению соответствует 3-5 баллам. Свойства: предел текучести s0,2 = 550 МПа, предел прочности sв = 730 МПа, относительное удлинение d = 17%, относительное сужение φ = 64%, ударная вязкость KCU = 0,22 МДж/м2.

Режим № 2 обеспечивает твердость 223-230 НВ, структуру - мелкодисперсный сорбитообразный перлит. Величина действительного зерна по сечению соответствует 8 баллу. Достигаются свойства: предел текучести s0,2 = 535 МПа, предел прочности sв = 720 МПа, относительное удлинение d = 18 %, относительное сужение φ = 68% , ударная вязкость KCU = 0,26 МДж/м2.

После режима № 3 твердость стали 183-192 НВ, структура - сорбитообразный перлит и феррит. Величина действительного зерна соответствует 7 баллу. Достигаются свойства: предел текучести s0,2 = 410 МПа, предел прочности sв = 640 МПа, относительное удлинение d = 28 %, относительное сужение φ = 62%, ударная вязкость KCU = 0,18 МДж/м2.

Из сопоставления полученных свойств следует, что обработка по режиму 3 (отпуск после форсированного охлаждения с деформационного нагрева) обеспечивает получение наиболее высокого уровня твердости и прочности стали. Ударная вязкость стали 40Х достигает максимального значения при проведении закалки и отпуска.