Сегодня применение наноматериалов ограничено вследствие их недостаточной изученности, поэтому ученые все больше и больше времени уделяют подробному исследованию этих материалов, получая новые знания и аккумулируя их с другими для дальнейшего практического использования.
Одним из способов, позволяющих получать наноматериалы, является механическое смешивание высокодисперсных компонентов в поле центробежных сил, поэтому разработка эффективного смесительного оборудования является важной задачей при получении данных наноматериалов, находящихся в разреженном состоянии.
Основные требования, предъявляемые к смесителям непрерывного действия (СНД), такие как обеспечение качественного смешивания, высокая сглаживающая способность, большая производительность, малые металло- и энергозатраты и др., удовлетворяются в центробежных смесителях. Ряд таких аппаратов, разработанных нами в лаборатории Кемеровского технологического института пищевой промышленности (университета), отвечают всем перечисленным выше требованиям благодаря организации внутри рабочей камеры смесителя направленной структуры движения материальных потоков.
Отличительной особенностью разработанных центробежных СНД является наличие ротора, выполненного в виде полого усеченного конуса, а также специальных конструктивных решений для создания рециклов или опережающих потоков. Рассмотрим ряд перспективных конструкций смесителей для получения наносмесей.
Интенсификация процесса смешивания в рабочей камере первого представителя класса центробежных СНД [1], разработанных нами, происходит за счет нескольких конструктивных особенностей. Во-первых, за счет установки углообразных турбулизаторов на внутренней поверхности конуса, расположенных под разными углами к его оси вращения. Во-вторых, за счет установки рассеивающего диска на поверхности конуса. В-третьих, внутри корпуса смесителя расположены перфорированные направляющие. Потоки сыпучих компонентов пересекаются внутри аппарата вследствие различных углов наклона и длин углообразных направляющих. За счет этого увеличивается время пребывания частиц внутри аппарата и повышается его сглаживающая способность.
Помимо этого интенсификация процесса смешивания также может достигаться за счет установки гибкого шнека с внешней стороны смесителя [2], обеспечивающего внешнюю рециркуляцию потока материала обратно в рабочую зону, где он смешивается с исходными компонентами, поступившими в аппарат, повышая при этом качество получаемой смеси.
На представленных смесителях были проведены исследования по определению качества получения высокодисперсных наноматериалов. Результаты обработки полученных данных проведены в системе комплексного статистического анализа «Statistica». При исследовании процесса смешивания в центробежном аппарате непрерывного действия с углообразными лопастями в качестве зависимого фактора определяли коэффициент неоднородности Vc. В качестве независимых переменных были взяты: количество углообразных турбулизаторов h(4÷12 шт.), скорость ротора n(750÷950 мин-1) и соотношение ингредиентов С(1:75÷1:125).
Чтобы оценить степень зависимости независимых функциональных переменных – Х1 (С), Х2 (n), Х3 (h) и отклика Vc, воспользовались методом множественной регрессии [3, 4].
В табл. 1 представлены показатели качества подобранной модели регрессии. R – коэффициент множественной корреляции. R2 – коэффициент детерминации – чрезвычайно важная характеристика, показывающая долю общего разброса (относительно средне зависимой переменной), которая объясняется построенной регрессией [5].
Таблица 1
Краткие сведения регрессионного анализа
|
Значения анализа для высокодисперсной смеси |
|
|
Множественный R |
0,94547 |
|
Множественный R2 |
0,89391 |
|
Скорректированный R2 |
0,88396 |
|
F-критерий |
89,87548 |
|
p-значение |
0,00000 |
|
Стандартная ошибка оценки |
1,55626 |
Величина коэффициента R2 для высокодисперсной смеси равна 0,89391. Это свидетельствует о том, что с помощью данной регрессии возможно объяснить более 89 % разброса значений переменной относительно средней величины. Величина F-критерия и уровня значимости p необходима для проверки гипотезы о значимости регрессии [3, 4]. Из табл. 1 видно, что построенная регрессия высоко значима, так как уровень значимости для исследуемых смесей равен нулю (F = 89,9, а p = 0,00) [6].
Для изучения степени вклада независимых переменных (С, n или h) в предсказание коэффициента неоднородности, нами были изучены регрессионные (или В) [6] коэффициенты [7]. Результаты представлены в табл. 2.
Таблица 2
Результаты множественной регрессии для высокодисперсной смеси
|
Beta |
Std. Err. |
В |
Std. Err. |
t(23) |
p-level |
|
|
Свободный член |
10,6 |
3,015 |
3,53 |
0,001284 |
||
|
X1 – переменная С |
0,51 |
0,057 |
0,113 |
0,012 |
8,91 |
0,000000 |
|
X2 – переменная n |
–0,041 |
0,057 |
–0,002 |
0,003 |
–0,71 |
0,478294 |
|
X3 – переменная h |
–0,793 |
0,057 |
–0,79 |
0,057 |
–13,77 |
0,000000 |
Величина Beta коэффициентов показывает соответственные вклады [8] каждой из независимой переменной в предположение зависимой переменной Vc [4] и дает возможность сравнить их между собой. Из табл. 2 можно сделать вывод о статической значимости переменных С и h (их значения в таблицах представлены курсивом), поскольку их значения стремятся к единице. Именно они оказывают наиболее значимое влиние (особенно h, у которого Beta = 0,8 – 0,9) на коэффициент неоднородности. Следует отметить отрицательное значение регрессионного коэффициента h для продукта; следовательно, с увеличением количества углообразных турбулизаторов снижается величина Vc. Вклад в регрессию для С имеет положительное значение, поэтому с уменьшением соотношения смешиваемых компонентов также снижается величина коэффициента неоднородности Vc. Незначительно влияет на качество процесса смешивания, по крайней мере в исследуемом диапазоне, частота вращения ротора. В связи с этим исключили данную величину Х2 из регрессионного анализа.
Затем определили уравнения регрессии, которые описывают влияние режимных и технологических параметров исследуемого смесителя на качество смеси, в кодированном и натуральном видах соответственно [3].
Y = 24,4135 + 0,1904×X1 – 1,4975×X3 + 0,0014×X21 – 0,001×X1×X3 + 0,0552×X23, (1)
Vc = 25,13753 + 1,61248×h – 0,01497×C + + 0,0896×h2 – 0,00008×h×C + 0,000006×C2. (2)
Рассмотрим отклик, описываемый уравнениями (1, 2), за исключением малозначимого коэффициента Х2 [6], представленный на рис. 1.
Проанализировав представленную выше графическую зависимость, можно сделать вывод о том, что количество углообразных турбулизаторов h = 12, в рабочем органе усовершенствованного центробежного СНД (рис. 1), наиболее сильно влияет на качество смеси (коэффициент неоднородности Vс) [3].
При соотношении смешиваемых высокодисперсных компонентов 1:75 достигается минимально допустимое значение Vc. Однако и при соотношении 1:100 готовый продукт можно считать удовлетворительного качества, так как Vc не превышает 10 % [4].
Однако, результаты проведенных исследований показали общие недостатки рассмотренных центробежных смесителей, а именно то, что при увеличении центробежной силы высокодисперсные компоненты в смеси поднимаются вверх, в результате этого происходит ее частичное расслоение (сегрегация).
Для устранения сегрегации и управления этими наночастицами необходимо знать их кинетику движения внутри рабочей камеры центробежного аппарата [7]. С этой целью нами были проведены исследования по определению направления и скорости наночастиц материала в смесителе, ротор которого вращался при частотах вращения (n = 10 с-1, n = 24 с-1 – граничные минимальная и максимальная частоты вращения). Для того, чтобы наиболее полно представить картину распределения наночастиц внутри аппарата, нами были определены три составляющие пылевоздушного потока: осевая, радиальная и окружная [5].
Рис. 1. Поверхность отклика для высокодисперсной смеси
Рис. 2. Эпюры скоростей внутри центробежного смесителя с углообразными турбулизаторами
Рис. 3. Эпюры скоростей внутри центробежного смесителя с гибким шнеком
Полученные результаты в виде эпюр распределения средних величин составляющих скорости наночастиц внутри рабочего объема центробежного смесителя представлены на рис. 2, 3.
Из полученных величин составляющих скоростей пылевоздушных потоков можно сделать следующие выводы [4].
Наибольшее значение осевой составляющей скорости Wос достигается на рабочем органе СНД с углообразными турбулизаторами при частоте вращения ротора 10 с-1. Ее величина на 20 % больше, чем на роторе с гибким шнеком. Максимальное значение Wос достижимо при следующих параметрах: частоте вращения ротора 24 с-1, использовании углообразных турбулизаторов. Величины составляющей скорости на данной модификации больше на 12 % [3], по отношению к величинам осевой составляющей скорости Wос, замеренной на роторе смесителя с гибким шнеком.
В результате проведенных исследований выяснили, что величины составляющих скорости пылевоздушных и материальных потоков на рабочем органе первого исследуемого смесителя больше на 3 % (при частоте вращения ротора равной 10 с-1), чем Wр второго исследуемого смесителя. Максимальное значение величин составляющих скорости, при частоте вращения ротора 24 с-1, достигается [4] на рабочем органе СНД с углообразными турбулизаторами. Величины при этом больше на 20 % по отношению к величинам составляющих скоростей материальных потоков в радиальном направлении на роторе СНД с гибким шнеком.
При окружной составляющей скорости, находящейся в диапазоне 0,1..0,15 м/с, наблюдается, что высокодисперсные компоненты частично вовлекаются в воздушное пространство рабочей камеры центробежного смесителя. Дальнейшее увеличение Wокр до 0,28 м/с приводит к образованию вихревых движений [3] высокодисперсных пылевоздушных потоков, что приводит к возникновению явления сегрегации получаемой смеси из наночастиц.
Для устранения сегрегации и увеличения эффективности процесса смешивания наночастиц предлагается установить в верхней части рабочей камеры смесителя конусообразный диффузор. Данное техническое решение позволило организовать направленное движение пылевоздушных потоков в центр ротора, увеличив вихревое движение приблизительно на 40 % [3]. Помимо этого, в результате установки диффузора, потоки воздуха пересекаются с потоками наноматериала, находящимися в верхней части рабочей камеры смесителя непосредственно над конусом [3] ротора.
Работа смесителя центробежного типа с направляющим диффузором [9] происходит следующим образом. Сыпучие компоненты подаются на поверхность вращающегося диска ротора через загрузочный патрубок, а затем под действием центробежной силы равномерно движутся по этой поверхности. Далее частицы поднимаются по поверхности полого тонкостенного усеченного конуса. Помимо этого, с момента движения компонентов по конусу, высокодисперсные частицы движутся вверх в пылевоздушное пространство, а основной поток материала продолжает движение по его поверхности. Высокодисперсные частицы, поднявшись, огибают поверхность направляющего диффузора и стремятся к центру ротора, смешиваясь с новым потоком материала, движущимся по вращающейся поверхности конуса. Достигнув [3] верхней кромки конуса, под действием центробежной силы, полученная смесь падает в пространстве между ротором и корпусом на днище смесителя. Через разгрузочный патрубок смесь выгружается из [10] аппарата разгрузочными лопастями.
В результате проведенных экспериментальных исследований были изучены различные конструктивные и технологические характеристики центробежных смесителей непрерывного действия. Теоретически и экспериментально изучено влияние различных параметров аппарата на качество получаемой высокодисперсной смеси, получены регрессионные уравнения [11–13], описывающие процесс смешивания. Определение направления и величины составляющих скорости пылевоздушных потоков в различных точках рабочей камеры [14] центробежного смесителя при различных [8] величинах частоты вращения и конструктивных модификациях ротора позволило разработать новую конструкцию центробежного смесителя. Благодаря проведенным экспериментальным исследованиям была получена общая картина движения материальных потоков внутри рабочей камеры центробежного смесителя, позволяющая [3] организовать направленное движение высокодисперсных компонентов и устранить эффект сегрегации при получении высокодисперсных порошкообразных материалов, используемых в нанотехнологиях.
Библиографическая ссылка
Бородулин Д.М., Иванец В.Н., Сухоруков Д.В. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В ЦЕНТРОБЕЖНЫХ АППАРАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАНОТЕХНОЛОГИЯХ // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 12-2. – С. 252-257;URL: https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=42011 (дата обращения: 19.04.2024).