Одной из основополагающих задач охраны труда на производстве является профилактика производственного травматизма и как результат – предупреждение несчастных случаев на предприятии [2, 5]. Факторы травматизма могут быть самыми разными, ведь вероятность возникновения у работника конкретной производственной травмы напрямую зависит от особенностей рабочего места, характера выполняемой работы, психофизиологических особенностей работника и совокупности ряда других причин. Изучение таких многофакторных причин является задачей инженера по охране труда.
Для выяснения и изучения причин производственного травматизма необходимо организовать регистрацию и учет каждой травмы, возникшей на предприятии, независимо от того, привела ли она к потере трудоспособности или нет [4].
Цель работы – анализ современного состояния уровня производственного травматизма на предприятиях г. Красноярска. В качестве объекта выбрано ОАО «Красноярский электровагоноремонтный завод». В работе применялись методы статистического анализа производственного травматизма.
На заводе ведется учет всех несчастных случаев на производстве, а также разработана система учета микротравм.
Динамика производственного травматизма за пятилетний период, без учета микротравм, представлен в табл. 1 [1, 6].
Из таблицы видно, что до 2012 года уровень производственного травматизма был очень высок (0,7 % от среднесписочной численности работающих), а уже в 2012 году прослеживается резкий спад количества несчастных случаев на предприятии. Травматизм снизился в 2,5 раза и составил 0,2 % среднесписочной численности работающих. Кроме того, снизилось количество тяжелых несчастных случаев с выходом на инвалидность.
Таблица 1
Уровень производственного травматизма на ЭВРЗ за период с 2010 по 2014 г.
|
Годы |
Количество несчастных случаев |
Количество дней нетрудоспособности |
Среднесписочная численность работающих |
||
|
всего |
тяжелых |
с инвалидностью |
|||
|
2010 |
23 |
4 |
2 (III группа) |
905 |
3191 |
|
2011 |
18 |
4 |
2 (II, III группа) |
719 |
3365 |
|
2012 |
7 |
4 |
2 (III группа) |
294 |
3401 |
|
2013 |
3 |
0 |
0 |
55 |
3467 |
|
2014 |
4 |
2 |
0 |
226 |
3515 |
Таблица 2
Относительные показатели травматизма
|
Показатели производственного травматизма |
Годы |
||||
|
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
|
|
Коэффициент частоты Кч |
7,21 |
5,35 |
2,06 |
0,87 |
1,14 |
|
Коэффициент тяжести КТ |
39,3 |
39,9 |
42 |
18,3 |
56,5 |
|
Коэффициент нетрудоспособности Кн |
283,6 |
213,7 |
86,4 |
15,9 |
64,3 |
Для того чтобы проследить динамику производственного травматизма за период с 2010 по 2014 годы, необходимо провести расчет относительных коэффициентов травматизма: частоты, тяжести и нетрудоспособности. Относительные показатели травматизма приведены в табл. 2.
Анализ относительных показателей коэффициентов травматизма позволил сделать вывод о том, что количество и частота наступления несчастных случаев на предприятии с 2010 по 2014 год имеет тенденцию к снижению, при этом степень тяжести травм за данный период не изменилась.
Динамика показателей производственного травматизма на ОАО «Красноярский электровагоноремонтный завод» представлена на рис. 1.
Динамика производственного травматизма показала, что в течение пяти лет количество несчастных случаев и их частота сокращались, но в 2014 году эти показатели немного увеличились. Это объясняется тем, что в 2014 году 2 из четырех несчастных случаев на производстве были тяжелыми, поэтому показатели тяжести и нетрудоспособности резко увеличились.
Годовая статистическая отчетность [1] дает возможность проанализировать распределение количества пострадавших по основным видам происшествий, явившихся причинами несчастных случаев. Данные приведены на диаграмме (рис. 2).
Из рисунка видно, что в 2014 году:
– не было несчастных случаев, связанных с падением, обрушением, обвалами предметов, материалов и т.д.;
– уменьшилось количество несчастных случаев, связанных с воздействием движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей и по остальным видам происшествий;
– появились такие виды происшествий, как поражение электрическим током и воздействие экстремальных температур.
Рис. 1. Динамика показателей производственного травматизма
Рис. 2. Распределение количества пострадавших по основным видам происшествий, приведших к несчастному случаю
Рис. 3. Распределение количества пострадавших по причинам несчастных случаев за 2011 год
Рис. 4. Распределение количества пострадавших по причинам несчастных случаев за 2014 год
Наряду с основными видами происшествий, приводящих к несчастным случаям на производстве, можно проследить распределение количества пострадавших по причинам несчастных случаев, которое показано на рис. 3, 4.
Из рисунков видно, что в 2014 году основные причины несчастных случаев 2011 года были проанализированы и ликвидированы, и осталось исправить неудовлетворительную организацию производства работ.
На основе анализа причин несчастных случаев на производстве администрация предприятия и профсоюзный комитет составляют план мероприятий по охране труда [3]. Он включается в раздел «Охрана труда» коллективного договора. Таким образом, приоритетными направлениями деятельности по профилактике производственного травматизма выступают:
1. Выявление возможностей возникновения опасных ситуаций на производстве, их профилактика, ознакомление работающих с методами их избегания и устранения.
2. Проведение агитационной и разъяснительной работы по осознанию работниками сущности, условий и причин появления опасных ситуаций на производстве, применение мер административного и материального воздействия к нарушителям правил техники безопасности при выполнении работ.
3. Непрерывное обучение рабочих и руководителей всех уровней правилам безопасного производства работ, умению четко и вовремя распознать возможность возникновения опасной ситуации.
4. Расследование несчастных случаев и аварий на производстве, разработка и внедрение мероприятий для предотвращения их повторения.
Итак, несчастный случай довольно сложное явление. Предупреждение или профилактика таких случаев на производстве осуществляется с помощью различных средств и методов, представленных выше. Изучение обстоятельств несчастных случаев и выявление их причин позволяет разработать профилактические мероприятия, не допускающие повторения чрезвычайных ситуаций.
Рецензенты:
Дулесов А.С., д.т.н., зав. кафедрой ИТИС, Хакасский государственный университет им. Н.Ф. Катанова, г. Абакан;
Грибов А.И., д.б.н., профессор, Хакасский государственный университет им. Н.Ф. Катанова, г. Абакан.