Scientific journal
Fundamental research
ISSN 1812-7339
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,441

MODELLING OF BUSINESS PROCESS FOR THE PREPARATION OF CLOTHES PRODUCTION AT SMALL ENTERPRISES

Zaripova R.Kh. 1 Alekseenko I.V. 2
1 Omsk Academy of Humanities
2 Omsk State Technical University
Рассмотрены особенности развития отечественных малых предприятий швейной промышленности в современных условиях. Обосновывается актуальность совершенствования конструкторско-технологической подготовки производства. Приводится моделирование бизнес-процесса подготовки производства с использованием методологии IDEF на примере малого швейного предприятия ООО «Дести» (г. Омск). На основе концепции IDEF0 построена функциональная модель бизнес-процесса подготовки швейного производства, которая отражает структуру и функции процесса, а также потоки информации и материальных объектов, связывающих эти функции. С использованием графической нотации IDEF3 разработаны модели декомпозиции процессов перспективной и текущей подготовки производства, позволяющие получить информацию о порядке проведения работ, системе документооборота и выявить проблемные участки. Разработанные модели являются основой для качественного анализа деятельности подразделений, создания регламентирующей документации, моделирования временных показателей и оптимизации графика проведения работ в процессах подготовки швейного производства на малых предприятиях с учетом особенностей их функционирования.
The specific development of Russian small enterprises manufacturing clothes for textile industry in modern economic environment is considered. The relevance of improved design and technological preparation for production is justified. Business process modeling with the methodology of IDEF on example of small sewing enterprise «Desti Ltd» (Omsk) is provided. Based on the concept of IDEF0, the functional model of a business process for the preparation of clothes production that reflects the structure and function of the process as well as information flows and the material objects to bind these functions is developed. Using graphical notation IDEF3, a model for decomposition of the process of perspective and ongoing production preparation is developed to obtain information on work order and workflow system, as well as in order to identify the problem areas. The developed models are the basis for qualitative analysis of the departments and divisions’ operations, for working out the regulatory documentation, benchmarking and optimization of plates and flowcharts in manufacturing processes at small enterprises, taking into account the particularities of their operations.
small sewing enterprise
preparation of production
business process
process approach
modeling
functional model

Предприятия швейной промышленности функционируют в сложных экономических условиях, которые характеризуются жесткой конкуренцией и снижением платежеспособности населения. Быстрая смена ассортимента и выпуск изделий гарантированного качества являются факторами конкурентоспособности и стабильного функционирования российских производителей одежды. Оперативность освоения новой продукции стала главной задачей предприятий отрасли.

Необходимость сокращения сроков изготовления швейной продукции приводит к повышенным требованиям к подготовке производства, которая представляет собой комплекс взаимосвязанных дизайнерских, конструкторско-технологических, инженерно-расчетных, экономических, организационных работ и управленческих решений, обеспечивающих проектирование, производство и реализацию нового ассортимента выпускаемой продукции с запланированной рентабельностью. От согласованности деятельности сотрудников подразделений зависит качество выполненных работ и своевременность принимаемых решений, следовательно, эффективность деятельности предприятия.

В отечественной швейной промышленности интенсивное развитие получили малые предприятия. Специалисты считают, что мелкие производственные структуры по сравнению с крупными способны в более короткие сроки реагировать на изменения потребительского спроса и перестраивать процессы на выпуск новых изделий [1, 2]. Однако малые предприятия имеют ряд особенностей, которые препятствуют достижению высокой эффективности подготовки производства. Основными из них являются: ограничения трудовых и материальных ресурсов; отсутствие специализированных подразделений по подготовке производства и распределение функциональных обязанностей по внедрению новой коллекции между специалистами различных служб; несоответствие формы и содержания документов целям и задачам отделов. В таких условиях вопросы совершенствования подготовки производства малых швейных предприятий особенно актуальны и стали предметом особого внимания специалистов отрасли.

В настоящее время наибольшая эффективность производства достигается при переходе от функциональной к процессно-ориентированной модели управления, при которой вся деятельность предприятия представляется как совокупность бизнес-процессов и управление предприятием сводится к управлению его бизнес-процессами. Анализ бизнес-процессов лежит в основе любого исследования, направленного на их оптимизацию. Моделирование является одним из методов анализа бизнес-процессов [3, 4].

В данной работе осуществляется моделирование бизнес-процесса подготовки производства малого швейного предприятия ООО «Дести» (г. Омск). Компания ООО «Дести» является производителем детской одежды и успешно зарекомендовала себя на российском рынке. Свои новые коллекции она ежегодно представляет на федеральных и международных выставках, ярмарках. Продукция предприятия реализуется через интернет-магазин, оптовых покупателей, торговых представителей розничной сети, фирменный магазин. Реклама новых изделий и взаимосвязь с клиентами также осуществляется через официальный сайт [5].

На предприятии ежегодно проектируется и запускается в производство не менее 4 коллекций (школьной, повседневной, нарядной, для спорта и отдыха и др.). В связи с этим сокращение сроков подготовки производства к выпуску новой коллекции является первостепенной задачей производителя. Моделирование бизнес-процесса подготовки производства позволит оценить эффективность их исполнения и выявить направления совершенствования.

Построение модели бизнес-процесса подготовки производства данного предприятия выполнено с использованием следующего инструментария. Структура и функции бизнес-процесса, а также потоки информации и материальных объектов, связывающих эти функции, описаны в методологии IDEF0. Описание рабочего процесса, для которого важно отразить логическую последовательность и возможность параллельного выполнения процедур разными специалистами, представлено в методологии IDEF3 [6]. В завершение выполнены укрупненные структурные схемы взаимосвязанной деятельности подразделений с использованием графического редактора.

zar1.wmf

Рис. 1. Модель декомпозиции бизнес-процесса «Подготовка швейного производства»

На предприятиях швейной промышленности осуществляются перспективная подготовка производства (ППП) и текущая подготовка производства (ТПП). На этапе ППП выполняются работы по изготовлению образцов моделей новой коллекции, ТПП направлена на подготовку производства изделий нового ассортимента. На рис. 1 представлена модель декомпозиции бизнес-процесса «Подготовка швейного производства». На рис. 1 и далее используются следующие обозначения участвующих в процессах подразделений: ЭО – экономический отдел, ЭГ – экспериментальная группа, ОПр – отдел продаж, ПО – производственный отдел, ОС – отдел снабжения, Р – руководитель предприятия.

Наиболее проблемной областью представляется процесс ТПП, поскольку в нем участвуют несколько подразделений, в рамках процесса проходит большое количество информации, выходами являются решения и комплекты документов, от которых зависит эффективность деятельности компании.

На рис. 2 представлена схема выполнения работ ППП. Каждый блок представляет собой группу операций (функций) различных исполнителей – модельера-конструктора, технолога, швей, экономиста. Началом выполнения работ является получение задания на разработку новой коллекции от руководителя предприятия.

На рисунке обозначены ветвления работ, которые связаны со специализацией исполнителей, часть работ выполняется модельером-конструктором, другая – технологом. Ветвления указывают на возможные проблемные зоны в процессе выполнения работ. Так, для выполнения блоков 5 «Изготовление образцов» и 9 «Расчет экономических показателей моделей» необходимы полные комплекты конструкторских и технологических документов. Комплекты содержат разное количество документов, норма времени на подготовку каждого из них различна, поэтому возникает первая сложность – синхронизация работ. Информация блоков 7 «Разработка первичной конструкторской документации» и 8 «Разработка первичной технологической документации» является выходом, т.е. продуктом для внутреннего потребителя – экономического подразделения. В этом случае проявляется следующая проблема – необходимость представления информации в удобном, необходимом и достаточном виде для выполнения функционала экономиста.

ТПП включает множество разноплановых операций и процедур, которые требуют совместной скоординированной работы исполнителей нескольких подразделений. Для повышения эффективности ТПП необходимо связать отдельные разрозненные операции по проектированию новых моделей, снабжению, производству и сбыту продукции в единую цепочку, направленную на достижение конкретных результатов. На рис. 3 представлена схема взаимодействия подразделений в процессе ТПП.

По результатам ярмарок, выставок, рассылок ОПр собирает заявки от заказчиков. Руководителем предприятия утверждаются модели коллекции, на которые получено большинство заказов, и снимаются невостребованные модели. Информация по утвержденным и отклоненным моделям поступает в ЭГ, в которой с этого момента начинается разработка комплекта КТД. На основе заявок заказчиков, потребностей собственной торговой сети ОПр готовит консолидированный план, который после утверждения становится исходной информацией для ПО и ОС. С учетом имеющихся материальных и трудовых ресурсов ПО разрабатывает календарный план, ОС – план закупки материалов с учетом имеющихся на складе.

zar2.wmf

Рис. 2. Схема выполнения работ на этапе ППП

zar3.wmf

Рис. 3. Схема взаимодействия подразделений предприятия на этапе ТПП: 1 – продвижение коллекции на рынок; 2 – сбор заявок торговых организаций; 3 – окончательное утверждение коллекции; 4 – разработка конструкторско-технологической документации; 5 – формирование консолидированного заказа; 6 – расчет потребности в материалах и фурнитуре; 7 – формирование и утверждение плана закупок материалов; 8 – производственнокалендарное планирование; КТД – конструкторско-технологическая документация

zar4.wmf

Рис. 4. Схема работы экспериментальной группы в процессе ТПП

Таким образом, в ТПП участвуют четыре подразделения и руководитель предприятия. Входящей информацией являются заявки заказчиков (торговых организаций), информация со склада материалов предприятия, информация от поставщиков материалов. Исходящая информация – консолидированный план, календарный план, комплект КТД, план закупок материалов. Потребителями исходящей информации являются различные подразделения предприятия (ЭО, ОС, ПО, бухгалтерия) и руководитель предприятия.

На рис. 4 показана схема работы экспериментальной группы в процессе ТПП.

Результатом работы экспериментальной группы в процессе ТПП является комплект КТД: комплект лекал на размеро-рост каждой модели новой коллекции (для раскройного цеха); комплект лекал-эталонов (для раскройного цеха); комплект вспомогательных лекал (для швейного цеха); табель мер (для раскройного и швейного цехов); техническое описание модели (для швейного цеха); спецификация деталей кроя, режимы резания (для раскройного цеха); конфекционная карта с указанием норм расхода материалов и фурнитуры (для склада материалов, ОС, комплектовочного участка раскройного цеха). Данный перечень документов показывает, что исходящая из ЭГ информация необходима для нескольких подразделений, выполняющих различные работы подготовки производства. Внутренние входы и выходы обусловлены материальными и информационными потоками. Когда точки перехода не определены, процесс передачи и форма документов не формализованы, внутренний потребитель получает информацию не в том виде, которая ему необходима. Поскольку передача информации между подразделениями на практике является «узким» местом, выявление внутренних входов и выходов, границ и точек перехода между функциональными процессами актуально.

На рис. 5 представлена схема точек перехода материальных и/или информационных потоков между подразделениями предприятия на этапе ТПП. Нумерация блоков соответствует рис. 3. На схеме выделены функциональные процессы, их границы совпадают с границами подразделений. При таком способе структурирования деятельности видно, за какие результаты руководители подразделений несут ответственность.

Формализация результатов деятельности (выходов процессов) подразделений подразумевает определение спецификации и форм представления документов, регламентирование порядка проведения процессов и передачи результатов этих процессов, а также ответственности руководителя подразделения (владельца процесса).

Таким образом, результаты работы следующие:

– построена функциональная модель бизнес-процесса подготовки швейного производства малого предприятия, отражающая структуру и функции процесса, а также потоки информации и материальных объектов, связывающих эти функции;

– разработаны модели декомпозиции процессов перспективной и текущей подготовки швейного производства, позволяющие получить наглядную информацию о порядке проведения работ, системе документооборота и выявить проблемные зоны процессов;

– определены внутренние входы и выходы, процессы-поставщики и процессы-потребители, границы и точки перехода между функциональными подразделениями в процессах перспективной и текущей подготовки производства.

Данные модели являются основой для качественного анализа деятельности подразделений, создания регламентирующей документации, моделирования временных показателей и оптимизации графика проведения работ в процессах подготовки швейного производства на малых предприятиях с учетом особенностей их функционирования.

zar5.wmf

Рис. 5. Схема точек перехода материальных и/или информационных потоков между подразделениями предприятия на этапе ТПП