Scientific journal
Fundamental research
ISSN 1812-7339
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,674

Зацаринная Ю.Н., Мингалеева Г.Р., Вачагина Е.К., Назмеев Ю.Г.

В ближайшее десятилетие прогнозируется увеличение доли угля при производстве тепловой и электрической энергии.

Существует несколько типовых схем систем подготовки угольного топлива - централизованные системы, индивидуальные системы подготовки угольной пыли с промежуточным бункером, а также прямого вдувания угольной пыли в топку.

В работе рассмотрены замкнутая и разомкнутая индивидуальные системы топливоприготовления, оборудованные шаровыми барабанными мельницами (ШБМ), работающими под давлением. В таких системах повышается срок службы лопаток вентилятора, устраняются присосы холодного воздуха, тем самым, увеличивая сушильную производительность мельницы.

К недостаткам воздушной сушки можно отнести повышенную взрывоопасность в связи с содержанием в сушильном агенте большого количества кислорода. Поэтому при сжигании взрывоопасных топлив следует применять мероприятия по взрывобезопасности системы. Применение сушки продуктами сгорания снижает возможность взрывов, а также позволяет сушить угли практически с любой влажностью.

Проведенный термодинамический анализ позволил учесть затраты электроэнергии и теплоты на весь процесс подготовки угля, начиная от его разгрузки и заканчивая подачей к горелкам котла. На основании данных теплового и аэродинамического расчета была определена эксергия потоков, подводимых и отводимых от системы.

Распределение затрат эксергии по стадиям подготовки топлива для рассматриваемых систем подготовки представлены в табл.

Таблица 1. Распред. затрат эксергии по стадиям подготовки топлива для рассматриваемых систем подготовки

Стадии подготовки топлива

Эксергия подводимых потоков, кДж/кг

Отношение к общим затратам эксергии на подготовку топлива, %

Размораживание

16,3

1,8

Дробление

5,9

0,6

Сушка

543,4

58,8

Размол

79,2

8,6

Пневмотранспорт

278,5

30,2

Конечным этапом термодинамического анализа замкнутой и разомкнутой индивидуальных систем было сравнение показателей их эксергетических к.п.д., которые составили соответственно 42,2 и 11,6%. Значительная разница между значениями к.п.д. объясняется тем, что в разомкнутых системах значительная часть эксергии теряется с удалением сушильного агента из системы.

Повышение термодинамического КПД может быть достигнуто снижением эксергии потоков, подводимых к системе. Целесообразно добиться этого путем уменьшения расхода сушильного агента.